大體積混凝土裂縫主要是由於溫差引起的│·▩，溫度裂縫是其主要的裂縫形式₪◕₪◕。溫度裂縫多發生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區的混凝土結構中₪◕₪◕。大體積混凝土在施工階段│·▩，它的澆築溫度隨著外界氣溫變化而變化₪◕₪◕。特別是氣溫驟降│·▩，會大大增加內外層混凝土溫差│·▩，這對大體積混凝土是極為不利的₪◕₪◕。混凝土澆築後│·▩，在硬化過程中│·▩，水泥水化產生大量的水化熱│·▩，導致內部溫度急劇上升│·▩，而混凝土表面散熱較快│·▩，就形成內外的較大溫差│·▩，較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同│·▩，使混凝土表面產生一定的拉應力│·▩，當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時│·▩，混凝土表面就會產生裂縫│·▩，這種裂縫多發生在混凝土施工中後期₪◕₪◕。
對於大體積混凝土│·▩，其形成的溫度應力與其結構尺寸相關│·▩，在一定尺寸範圍內│·▩，混凝土結構尺寸越大│·▩，溫度應力也越大│·▩，因而引起裂縫的危險性也越大│·▩，這就是大體積混凝土易產生溫度裂縫的主要原因₪◕₪◕。因此防止大體積混凝土出現裂縫根本的措施就是控制混凝土內部和表面的溫度差₪◕₪◕。
防止出現溫度裂縫的根本措施就是控制混凝土內外溫差│·▩，要在水泥的選擇▩•··↟、外加料的摻入│·▩，以及合理選擇粗細集料上下功夫₪◕₪◕。減少溫差的措施是選用中熱矽酸鹽水泥或低熱礦渣矽酸鹽水泥│·▩，在摻加泵送劑或粉煤灰時│·▩，也可選用礦渣矽酸鹽水泥₪◕₪◕。再有│·▩，可充分利用混凝土後期強度│·▩，以減少水泥用量₪◕₪◕。混凝土中摻入一定數量優質的粉煤灰後│·▩，不但能代替部分水泥│·▩，而且由於粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應│·▩，起到潤滑作用│·▩，可改善混凝土拌合物的流動性▩•··↟、粘聚性│·▩，從而改善了可泵性₪◕₪◕。
攪拌工藝方面₪◕₪◕。青科重工混凝土攪拌泵採用二次投料的淨漿裹石或砂漿裹石工藝│·▩，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的介面上│·▩，使硬化後介面過渡層結構緻密▩•··↟、粘結力增大│·▩，並進一步減少水化熱和裂縫₪◕₪◕。青科重工細石泵振動工藝│·▩，對已澆築的混凝土│·▩，在終凝前進行二次振動│·▩，可排除混凝土因泌水│·▩，在石子▩•··↟、水平鋼筋下部形成的空隙和水分│·▩，提高粘結力和抗拉強度│·▩，並減少內部裂縫與氣孔│·▩，提高抗裂性₪◕₪◕。
合理選擇澆築方案₪◕₪◕。一般採用分層澆注法和分段跳倉澆注法│·▩，分層澆注法又包括全面分層法▩•··↟、分段分層法▩•··↟、斜面分層法│·▩，澆注時混凝土的攤鋪厚度不宜超過600m m₪◕₪◕。混凝土養護₪◕₪◕。混凝土養護主要是保持適當的溫度和溼度條件₪◕₪◕。混凝土澆築後│·▩，需要進行測溫│·▩，根據混凝土內部溫度變化進行養護│·▩，常用保溫法和保溼法│·▩，及時覆蓋保溫材料和澆水保溼│·▩，可以避免溫度梯度造成的表面裂縫₪◕₪◕。保溫能減少混凝土表面的熱擴散│·▩，降低混凝土表層的溫差│·▩，防止表面裂縫₪◕₪◕。控制混凝土出機溫度和澆築溫度₪◕₪◕。要降低澆築溫度必須從降低砼出機溫度入手│·▩，其目的是降低大體積砼的總溫升值和減小結構的內外溫差₪◕₪◕。降低砼出機溫度有效的方法是降低石子的溫度│·▩，由於夏季氣溫較高│·▩，為防止太陽的直接照射│·▩，可要求商品砼供應商在砂▩•··↟、石堆場搭設簡易遮陽裝置│·▩，必要時向骨料噴射水霧或使用前作淋水沖洗₪◕₪◕。在控制砼的澆築溫度方面│·▩，透過計算砼的工程量│·▩，做到合理安排施工流程及機械配置│·▩，調整澆築時間為以夜間澆築為主│·▩，少在白天進行│·▩，以免因暴曬而影響質量₪◕₪◕。
施工階段注意事項
冬期施工│·▩，混凝土輸送前│·▩，一定要檢查細石泵▩•··↟、溼噴機▩•··↟、攪拌泵等裝置的泵管內是否有冰塊堵塞│·▩，防止發生意外事故₪◕₪◕。在已澆的樓板上覆蓋保溫材料時│·▩，要在鋪的腳手板上操作│·▩，儘量不踩踏出腳印│·▩，或隨蓋隨抹│·▩，將腳印處搓平₪◕₪◕。在炎熱季節澆築大體積混凝土時│·▩，宜將混凝土原材料進行遮蓋│·▩，避免日光曝曬│·▩，並用冷卻水攪拌混凝土│·▩，或採用冷卻骨料▩•··↟、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度│·▩，必要時也可採取在混凝土內埋設冷卻管通水冷卻₪◕₪◕。混凝土澆築後應及時保溼保溫養護│·▩，避免模板和混凝土受陽光直射₪◕₪◕。對混凝土進行早期保溫和保溼的養護│·▩，可以有效減少混凝土裂縫的出現₪◕₪◕。
